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    各種閥門的壓力測試方法

    發布時間:2020-03-17    點擊次數:次   
    各種閥門的壓力測試方法 
     
    在正常情況下,工業閥門在使用過程中未經過強度測試,但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應在維修后進行強度測試。 
     
    對于安全閥,設定壓力和回流壓力等試驗應符合規范和相關規定。 
     
    閥門安裝應進行強度和密封性測試。 
     
    低壓閥檢查20%。如果不合格,應該100%檢查;中壓和高壓閥門應檢查100%。 
     
    常用的閥門壓力測試介質有水,油,空氣,蒸汽,氮氣等。各種帶氣動閥門的工業閥門的壓力測試方法如下: 
     
     1。球壓試驗方法 
     
    氣動球閥的強度試驗應在球半開時進行。 
     
     1浮球閥密封性試驗:閥門處于半個位置 - 打開狀態,一端引入測試介質,另一端關閉;球閥旋轉數次,閥門關閉時關閉端打開,檢查填料和墊圈的密封性能。 
     
    需要沒有泄漏。 
     
    然后從另一端引入測試介質并重復上述測試。 
     
     2固定球閥密封性測試:在測試之前,球空轉幾次,固定球閥是關閉后,將測試介質從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能,并使用壓力表的精度。 
     
    。5到1級,范圍是測試壓力的1.5倍。 
     
    在規定的時間內,不能進行減壓;然后從另一端引入測試介質,并重復上述測試。 
     
    然后,閥門處于半開狀態,端部關閉,內腔充滿介質,在試驗壓力下檢查填料和墊圈,沒有泄漏。 
     
     3三通球閥應在各個位置進行泄漏測試。 
     
     2,止回閥壓力試驗方法 
     
    止回閥試驗狀態:升降式止回閥盤軸位于垂直于水平的位置;擺動止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線的位置。 
     
    在強度試驗中,試驗介質從入口端引入規定值,另一個端部關閉,閥體和閥蓋不泄漏。 
     
    密封試驗從出口端引入試驗介質。在入口端檢查密封表面,填料和墊圈沒有泄漏是合格的。 
     
     3。減壓閥的壓力試驗方法 
     
     1減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝,也可在組裝后進行試驗。 
     
    強度試驗持續時間:DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過2min; DN \\ u003e150mm超過3分鐘。 
     
    波紋管和組件焊接完畢后,減壓閥的較大壓力施加1.5倍,并用空氣進行強度試驗。 
     
     2密封試驗按照實際的工作媒介。 
     
    當用空氣或水測試時,測試在標稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽試驗時,在工作溫度下允許的較高工作壓力。 
     
    入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。 
     
    試驗方法如下:在設定入口壓力后,逐漸調節閥門的調節螺釘,使出口壓力在較大值和較小值范圍內靈敏連續地變化,沒有停滯或干擾現象。 
     
    對于蒸汽減壓閥,
     
    當入口壓力被移除時,閥門關閉后閥門關閉,出口壓力較高和較低。在2分鐘內,出口壓力應根據表4.176-22增加。同時,閥門后管道的體積滿足表4.18的要求。 
     
    對于水和空氣減壓閥,當設定入口壓力且出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封試驗,2分鐘內無泄漏。
     
    # 
     
     4,蝶閥壓力試驗方法 
     
    氣動蝶閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 
     
    蝶閥的密封性能試驗應從介質流動結束時引入試驗介質。盤應打開,另一端關閉,注射壓力應為規定值。檢查包裝和其他密封件沒有泄漏后,關閉光盤并打開另一端檢查蝴蝶。 
     
    板密封沒有泄漏是可以接受的。 
     
    作為調節流量的蝶閥,可能無法進行密封性能測試。 
     
     5,旋塞閥的壓力測試方法 
     
     1插頭時測試閥的強度,從一端引入介質,關閉剩余的通道,并將塞子順序旋轉到完全打開的工作位置進行測試。沒有發現閥體是合格的。 
     
     2在密封試驗中,直型旋塞應保持腔內壓力等于通道壓力,將塞子旋轉到關閉位置,檢查從另一端,然后旋轉插頭180°重復上述測試;三通或四通旋塞閥
     
    腔室內的壓力應保持與通道末端相等。塞子應依次旋轉到關閉位置,壓力從直角端引入,檢查從另一端同時進行。 
     
    在旋塞閥測試之前,非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤滑油,并且在規定的時間內沒有發現泄漏和增大的水滴。 
     
    旋塞閥的測試時間可以更短,通常根據公稱直徑規定為1至3分鐘。 
     
    氣體旋塞閥應在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。 
     
     6,隔膜閥的壓力測試方法 
     
    隔膜閥強度測試從兩端引入介質,打開閥瓣,另一端關閉。在試驗壓力上升到規定值后,閥體和閥蓋不會泄漏。 
     
    然后,壓力降低到密封試驗壓力,閥瓣關閉,另一端打開檢查,沒有泄漏是可接受的。 
     
     7。截止閥和節流閥的壓力試驗方法 
     
    對于截止閥和節流閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放在壓力試驗架上,打開閥瓣,注入介質達到規定值,并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。 
     
    強度測試也可以一件式進行。 
     
    密封試驗僅用作截止閥。 
     
    在試驗過程中,截止閥的閥桿處于垂直狀態,閥瓣打開,介質從閥瓣下端引入規定值,填料和檢查墊圈;通過后,關閉閥瓣,打開另一端以檢查是否有泄漏。 
     
    如果要進行閥門強度和密封性試驗,可先進行強度試驗,然后將壓力降低到密封試驗的規定值,并檢查填料和墊圈;然后關閉閥瓣,打開出口端,檢查密封面是否泄漏。 
     
     8。閘閥的壓力試驗方法 
     
    閘閥的強度試驗與截止閥的強度試驗相同。 
     
    有兩種密封閘閥的方法。 
     
     1打開閘門,將閥門內的壓力升高到規定值;然后關上閘門,立即取出閘閥,檢查閘門兩側密封件是否有泄漏或直線。
     
    將測試介質注入閥蓋上的塞子至指定值,并檢查柱塞兩側的密封。 
     
    上述方法稱為中壓試驗。 
     
    此方法不適用于公稱直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗。 
     
     2另一種方法是打開閘門,將閥門試驗壓力提高到規定值;然后關閉百葉窗,打開一端的盲板,檢查密封面是否泄漏。 
     
    然后返回并重復上述測試直至合格。 
     
    氣動閘閥填料和墊圈的密封試驗應在密封試驗前進行。 ## #9。安全閥的壓力試驗方法 
     
     1安全閥的強度試驗與其他閥門相同,并用水進行試驗。 
     
    當測試閥體下部時,壓力從I = I端引入,密封面關閉。當測試閥體和閥蓋的上部時,壓力從E1端引入,另一端關閉。 
     
    閥體和閥蓋在規定的時間內沒有泄漏。 
     
     2密封試驗和恒壓試驗,所用的一般介質是:以飽和蒸汽為試驗介質的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門,以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體閥門用水作為試驗
     
    介質。 
     
    對于安全閥的一些重要位置,通常使用氮氣作為測試介質。 
     
    密封測試以公稱壓力值作為測試壓力進行,其數量不小于超過兩個,并且在規定的時間內不允許泄漏。 
     
    有兩種泄漏檢測方法:一種是密封安全閥的接頭,薄紙用黃油密封在El法蘭上,組織膨脹為泄漏,凸起不合格;二種是使用黃油稀釋
     
    塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部,閥瓣充滿水,檢查水是否有氣泡。 
     
    安全閥恒壓和回壓試驗次數不少于3次,且要求合格。 
     
    關于安全閥的性能測試,參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。 
     
    閥門壓力管理規定 
     
     1。打開包裝箱后應檢查所有閥門,包括閥體上的完整銘牌,產品質量證明,閥門是否關閉,沒有其他損壞,如藍色表面,無污漬,兩端都有保護蓋。\\ r \\ ?
     
     2。操作人員應熟悉試驗臺的操作。 
     
     3,閥門壓力試驗JHA是好的,操作人員應熟悉閥門壓力試驗,反向運輸和其他過程的安全隱患閥門壓力試驗過程:閥殼強度試驗,上密封試驗,密封試驗。 
     
    (1)閥殼強度試驗介質為水,壓力是閥門公稱壓力的1.5倍,停留時間為5分鐘,沒有滴水或潮濕的條件。 
     
    (2)閥門上的密封試驗介質使用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,停留時間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≥350為120s,無泄漏合格。 
     
    (3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗。試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,停留時間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≥200為120s,穿透力一致。 
     
    要求合格。 
     
    (4)應在試驗壓力通過后及時使用。
     
    壓縮空氣從閥室吹出干水。 
     
    (5)帶閥門壓力測試的閥門標記在閥體上,不合格的閥門標有×。
     
    # ##(6)壓力試驗后,閥門應按型號規格分開堆放,不合格產品應分開堆放;每個堆放區域應豎立明顯的標牌。 
     
    壓力試驗后,閥門應蓋在蓋子上,并在堆放區域用彩色條帶覆蓋。 
     
    (7)閥門壓力試驗后,填寫“閥門” /安裝測試記錄“根據設備及時,并在模型欄中填寫閥體上的采購合同號。 
     
    (8)測試發出的閥門應填寫閥門“閥門釋放記錄”,并簽發雙方簽字。 
     
    (9)不合格的閥門需要建立
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